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日前，浙江省經(jīng)信廳公示了2024年浙江省未來工廠培育企業(yè)名單。精工鋼構(gòu)集團憑借精工國際綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)未來工廠（以下簡稱“精工國際未來工廠”）成功入選，這也是浙江省建筑業(yè)首座入選培育名單的工廠！

未來工廠，由浙江省經(jīng)信廳在全省范圍內(nèi)圍繞企業(yè)精益制造、集成優(yōu)化、創(chuàng)新引領(lǐng)能力等要求擇優(yōu)遴選，是指以人工智能等新一代信息技術(shù)應(yīng)用為手段，以數(shù)據(jù)和模型驅(qū)動生產(chǎn)流程再造、資源要素重組、組織形態(tài)重塑，實現(xiàn)價值鏈和核心競爭力提升的現(xiàn)代化新型產(chǎn)業(yè)組織單元。

可以說，未來工廠代表著全省制造業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化、智能化、綠色化的最高水平。今天，就讓我們一同走進這座新晉未來工廠，感受其中律動不息的“未來感”！

精工國際未來工廠坐落于紹興市濱海新區(qū)紹芯谷，占地面積約11萬㎡，設(shè)計年產(chǎn)量約10萬t，是精工鋼構(gòu)集團旗下面向全球市場、專業(yè)為海外工程提供高端建筑產(chǎn)品的智能制造基地。

精工國際未來工廠鳥瞰圖

“我們這座未來工廠采用‘1+2+N’的整體架構(gòu)，即一個工廠智腦、兩個中心（指揮調(diào)度中心、數(shù)據(jù)&網(wǎng)絡(luò)中心）、建筑全生命周期N個應(yīng)用場景。”精工國際未來工廠數(shù)字化管理中心負(fù)責(zé)人王強強介紹道，“其中，‘工廠智腦’可以看作未來工廠的樞紐和核心，所有的工廠數(shù)據(jù)和管理動作，都經(jīng)由兩個中心，在‘智腦’中完成交互?！?/p>

得益于數(shù)字孿生、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、自動化生產(chǎn)設(shè)備等“黑科技”的應(yīng)用，“未來工廠”將物理工廠與虛擬工廠結(jié)合形成“數(shù)字雙胞胎”，在“智腦”驅(qū)動下，滿足全流程制造需求，并實現(xiàn)自我管理。

通俗來講，工廠“智腦”的運轉(zhuǎn)，讓“數(shù)據(jù)上得來、指令下得去”。

在未來工廠，從訂單承接到產(chǎn)品交付，每一個場景都因數(shù)字化、智能化手段的介入而變得智慧高效。

深化設(shè)計，是鋼結(jié)構(gòu)制造全流程中的第一道“精細關(guān)”。為此，精工自主研發(fā)了鋼結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)從計算分析到深化加工的全過程參數(shù)化設(shè)計，自動出圖、自動統(tǒng)計用量，并直接向生產(chǎn)系統(tǒng)輸出。

另外，AI調(diào)圖系統(tǒng)還能自動識別構(gòu)件類型，生成符合生產(chǎn)要求的深化詳圖，實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)端的高效協(xié)同。

該套設(shè)計系統(tǒng)不僅打破了國外設(shè)計軟件“卡脖子”難題，更能帶來建模效率提升70%、人工調(diào)圖工作量減少90%的優(yōu)勢。

“我們這座未來工廠總投資約4億元，其中，核心智能裝備的投資占比就超過了50%?！惫S精益生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人周曉來介紹道。如此“真金白銀”打造的智能裝備群，究竟為未來工廠帶來了哪些方面的提升？

——通過對自動焊接設(shè)備的研發(fā)、應(yīng)用，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)40mm箱體構(gòu)件全熔透一次焊接成型技術(shù)的企業(yè)，與傳統(tǒng)焊接方式相比，焊接效率提升4倍以上、探傷一次合格率超過99%；

——打造國內(nèi)首臺（套）智能切割、分揀全自動生產(chǎn)線，集成了智能行車、智能激光打標(biāo)機、智能激光切割機、智能輸送、機器人智能分揀等成套設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)整線無人化生產(chǎn)；

——引進最高精度達0.085mm的激光三維掃描測量設(shè)備，在虛擬仿真環(huán)境下模擬實際預(yù)拼裝過程，提前對超偏構(gòu)件進行返修，相較傳統(tǒng)實體預(yù)拼裝，施工成本可消減約80%；

——建成后預(yù)計將接入近8000臺聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，建立實時過程監(jiān)控、預(yù)警聯(lián)動控制機制、員工行為分析，對生產(chǎn)協(xié)同和安全隱患實時監(jiān)測并主動報警。

而以上種種充滿“未來感”的智能裝備，都與企業(yè)級數(shù)據(jù)化管理平臺高度集成，實現(xiàn)企業(yè)管理與決策的全局可視、全局可析、全局可控。

當(dāng)今，綠色建筑產(chǎn)品已成為高端建筑市場的“寵兒”。精工國際未來工廠的建設(shè)，也在很大程度上推進了建筑產(chǎn)品的綠色化制造進程。

在這里，綠色化的生產(chǎn)和管理方式讓每一分能耗都能得到有序分配、高效利用——

“數(shù)字工廠”解決方案對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行實時監(jiān)控，對故障、空載或未及時關(guān)閉的設(shè)備進行預(yù)警，僅拋丸機和氣保焊機兩種設(shè)備，在“數(shù)字大腦”的監(jiān)測下，全年就可節(jié)約電量約39.4萬度；

電動節(jié)能運載設(shè)備預(yù)計全年可減少約1.68萬t碳排放；

歐式起重機平均每臺可降低能耗約30%，預(yù)計全年可減少約437.6t碳排放；

工廠還聯(lián)合開發(fā)了氫氧切割設(shè)備，通過電解水產(chǎn)生氫氣、氧氣作為燃料進行鋼板切割，該設(shè)備不僅能將切割速度提升10%~15%，并且其燃燒產(chǎn)物仍為水，較傳統(tǒng)火焰切割機相比，也具備環(huán)保、經(jīng)濟等優(yōu)勢；

而未來工廠用電設(shè)備所需的電能，均由園區(qū)5萬㎡的屋頂光伏進行供給。該屋頂光伏全年約可發(fā)電510萬度，可節(jié)約資源成本約500萬元。

今年4月，精工國際未來工廠獲得中環(huán)聯(lián)合認(rèn)證中心頒發(fā)的“零碳工廠”認(rèn)證證書，成為浙江省建筑業(yè)首座“零碳工廠”。

這也標(biāo)志著，由精工國際未來工廠生產(chǎn)的建筑產(chǎn)品取得了在國際市場和供應(yīng)鏈中的“通行證”，在十分關(guān)注企業(yè)ESG表現(xiàn)的國際建筑業(yè)市場中，綠色環(huán)保、質(zhì)量可靠的“精工造”更容易受到青睞與選擇。

“未來工廠建成后，預(yù)計將帶來生產(chǎn)效率提升2~3倍、生產(chǎn)周期縮短30%、能源利用率提升至88.69%、一次檢驗不合格率降低至0.3%、構(gòu)件準(zhǔn)期配套交付率提高至98.6%等優(yōu)勢。”精工國際未來工廠廠長陳芳亮說。

從“機器代人”到智能化改造提升，再到如今的“未來工廠”建設(shè)。近年來，數(shù)實融合層層遞進、制造模式持續(xù)演進，我們始終勇立潮頭、率先探索，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)方式和生產(chǎn)力的躍遷，也為傳統(tǒng)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型樹立了標(biāo)桿。

智潮奔涌，未來已來。邁向工業(yè)4.0時代，精工也將持續(xù)激活產(chǎn)業(yè)、科創(chuàng)、人才等要素，點燃創(chuàng)新引擎、激活效率潛能，擘畫屬于精工的智能制造新篇章。